數控車(chē)床加工的結構性分析
CNC數控車(chē)床加工的換刀過(guò)程可以說(shuō)比較復雜，我們要先把加工過(guò)程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進(jìn)行尺寸預調整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時(shí)先在刀庫中進(jìn)行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進(jìn)行刀具交換之后將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，刀庫的種類(lèi)很多，下面先說(shuō)一下關(guān)于加工中心刀庫的種類(lèi)。利用加工中心的鎖定功能Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應的長(cháng)度補償代碼中，號由程序中的G43. G44來(lái)確定，如程序中長(cháng)度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應的長(cháng)度補償代碼中;現今隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數控加工教學(xué)的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來(lái)越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀(guān)察刀具的運動(dòng)，以確定是否有可能碰撞。

東莞CNC加工利用機床自帶的模擬顯殺功能般較為先進(jìn)的數控機床圖形顯示功能.當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀(guān)察刀具的運動(dòng)軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。像銑削工件內腔，當銑削完成時(shí)，需要銑刀快速退回至工件上方loomm處，如果用N50GOO XO YO ZIOO編程，這時(shí)機床將三軸聯(lián)動(dòng)，則銑刀有可能會(huì )與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度，這時(shí)可采用下列程序利用加工中心的空運行功能 利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時(shí)主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動(dòng)運行，此時(shí)便可以發(fā)現刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)就不能裝工件，否則會(huì )發(fā)生碰撞。

又要滿(mǎn)足定位精度要求.而加工中心的自動(dòng)換刀(ATC〕功能又訣定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件.加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡(jiǎn)單，夫緊動(dòng)作迅速、準確，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變.