數控車(chē)床對刀方法及過(guò)程
        數控車(chē)削加工中，應首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準確的加工坐標系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過(guò)對刀來(lái)解決。
       1一般對刀
 　 一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動(dòng)對刀。下面以Z向對刀為例說(shuō)明對刀方法，見(jiàn)圖5-24。
　　刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過(guò)程。
　　手動(dòng)對刀是基本對刀方法，但它還是沒(méi)跳出傳統車(chē)床的“試切--測量--調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時(shí)間。此方法較為落后。
        2機外對刀儀對刀
　　機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長(cháng)度輸入相應刀具補償號即可以使用，如圖5-25所示。
         3自動(dòng)對刀
　　自動(dòng)對刀是通過(guò)刀尖檢測系統實(shí)現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發(fā)出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動(dòng)修正刀具補償值。
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