采用數控車(chē)床加工有很多優(yōu)勢
　　采用數控車(chē)床加工，能準確地計算出零件加工工時(shí)和費用，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗夾具、半成品的管理工作，這些特點(diǎn)都有利于現代化的生產(chǎn)管理。數控車(chē)床加工精度高，數控車(chē)床是按數字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數控車(chē)床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進(jìn)行補償，因此，數控車(chē)床能達到很高的加工精度。
　　數控車(chē)床加工生產(chǎn)效率高，主軸的轉速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機床大，因此，數控車(chē)床每一道工序都選用最有利的切削用量。由于數控車(chē)床的結構剛性好，因此允許進(jìn)行大切削量的強力切削，這就提高了數控車(chē)床的切削功率，節省了機動(dòng)時(shí)間。數控車(chē)床對加工對象的適應性強，在數控車(chē)床上改變加工零件時(shí)，只需從新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實(shí)現對新的零件的加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利。數控車(chē)床加工，自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強度低是按事先編好的程序自動(dòng)完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤(pán)、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間檢測以及觀(guān)察機床運行之外，不需要進(jìn)行繁雜的重復性手工操作，勞動(dòng)強度與緊張程度均可大為減輕，加上數控車(chē)床一般都具有較好的安全防護、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤滑裝置，操作者的勞動(dòng)條件也大為改善。
　　數控車(chē)床加工更換被加工零件時(shí)幾乎不需要重新調整機床，故節省了零件安裝、調整時(shí)間。數控車(chē)床加工質(zhì)量穩定，一般只做首件檢驗和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時(shí)間。在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數控車(chē)床加工，可節省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調整、加工和檢驗時(shí)間，節省了直接生產(chǎn)費用；使用數控車(chē)床加工零件一般不需要制作專(zhuān)用夾具，節省了工藝裝備費用；數控車(chē)床加工精度穩定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。 
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