外圓端面加工機械五金車(chē)床編程

如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，機械五金 車(chē)削端面、外圓。

1．根據零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)
1）對短軸類(lèi)零件，軸心線(xiàn)為工藝基準，用三爪自定心卡盤(pán)夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤(pán)80㎜，一次裝夾完成粗精加工。
2） 工步順序
① 粗車(chē)端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量。
② 精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸。
2．選擇機床設備
根據零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型機械五金 車(chē)床即可達到要求。故選用CK0630型機械五金 臥式車(chē)床。
3．選擇刀具
根據加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車(chē)刀，T03為90°精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。
4．確定切削用量
切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關(guān)的手冊并結合實(shí)際經(jīng)驗確定，詳見(jiàn)加工程序。
5．確定工件坐標系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)

確定以工件右端面與軸心線(xiàn)的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標系，如圖２所示。
采用手動(dòng)試切對刀方法（操作與前面介紹的機械五金 車(chē)床對刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設置在工件坐標系下X55、Z20處。
6．編寫(xiě)程序(以CK0630車(chē)床為例)
按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點(diǎn)
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；設置換刀點(diǎn)
N0040 M03 S600
N0050 M06 T0101 ；取1號90°偏刀，粗車(chē)
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車(chē)φ40㎜外圓，留1㎜精車(chē)余量
N0110 G28
N0120 G29 ；回換刀點(diǎn)
N0130 M06 T0303 ；取3號90°偏刀，精車(chē)
N0140 G00 X40 Z1
N0150 M03 S1000
N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車(chē)φ40㎜外圓到尺寸
N0170 G00 X55 Z20
N0180 M05
N0190 M02